CNC griešanas procesā ir daudz kļūdu iemeslu.Kļūda, ko izraisa instrumenta radiālais izskrējiens, ir viens no būtiskiem faktoriem, kas tieši ietekmē formu un virsmu, ko darbgalds var sasniegt ideālos apstākļos.Griešanā tas ietekmē precizitāti, raupjumu, instrumenta nodiluma nevienmērību un daudzzobu instrumentu īpašības.Jo lielāks instrumenta radiālais izskrējiens, jo nestabilāks ir instrumenta apstrādes stāvoklis un jo vairāk tas ietekmē izstrādājumu.
Radiālās noplūdes cēloņi
Instrumenta un vārpstas komponentu izgatavošanas un iespīlēšanas kļūdas izraisa novirzi un ekscentriskumu starp instrumenta asi un vārpstas ideālo rotācijas asi, kā arī specifisko apstrādes tehnoloģiju un instrumentus, kas var izraisīt CNC frēzmašīnas radiālo izspiešanu darba laikā. apstrāde.
1. Vārpstas radiālās izskrējiena ietekme
Galvenie vārpstas radiālās izskrējiena kļūdas iemesli ir koaksialitāte, tās gultnis, koaksialitāte starp gultņiem, vārpstas novirze utt., Ietekme uz vārpstas radiālās rotācijas toleranci atšķiras atkarībā no apstrādes metodēm.Šie faktori veidojas darbgalda ražošanas un montāžas procesā, un darbgalda operatoram ir grūti izvairīties no to ietekmes.
2. Neatbilstības atšķirība starp instrumenta centru un vārpstas rotācijas centru
Ja instruments ir uzstādīts uz vārpstas, ja instrumenta centrs ir pretrunā ar to, instruments neizbēgami izraisīs radiālo izskrējienu.Īpaši ietekmējošie faktori ir: instrumenta un patronas atbilstība, instrumenta noslogošanas metode un paša instrumenta kvalitāte.
3. Konkrētas apstrādes tehnoloģijas ietekme
Radiālo izskrējienu izraisīja aspēku.Radiālais griešanas spēks ir kopējā griešanas spēka radiālie produkti.Tas izraisīs sagataves saliekšanos un deformāciju, kā arī procesā radīs vibrāciju.To galvenokārt izraisa tādi faktori kā griešanas apjoms, instrumenta un sagataves materiāls, eļļošanas metode, instrumenta ģeometriskais leņķis un apstrādes metode.
Veidi, kā samazināt radiālo izskrējienu
Kā minēts trešajā punktā.Radiālā griešanas spēka samazināšana ir svarīgs princips, lai to samazinātu.Lai samazinātu, var izmantot šādas metodes
1. Izmantojiet asu griezējinstrumentu
Izvēlieties lielāku instrumenta slīpuma leņķi, lai padarītu instrumentu asāku un samazinātu griešanas spēku un vibrāciju.Izvēlieties lielāku instrumenta klīrensa leņķi, lai samazinātu berzi starp instrumenta galveno klīrensa virsmu un sagataves pārejas virsmas elastīgo atkopšanas slāni, tādējādi samazinot vibrāciju.Tomēr instrumenta slīpuma leņķi un klīrensa leņķi nevar izvēlēties pārāk lielu, pretējā gadījumā instrumenta stiprības un siltuma izkliedes laukums nav pietiekams.Tāpēc atbilstoši konkrētajai situācijai nepieciešams izvēlēties dažādus instrumenta slīpuma leņķus un klīrensa leņķus.Neapstrādātā apstrāde var būt mazāka, bet apdares apstrādē, ņemot vērā instrumenta radiālo izskrējienu, tai jābūt lielākai, lai instruments būtu asāks.
2. Izmantojiet spēcīgus griezējinstrumentus
Galvenokārt ir divi veidi, kā palielināt griezējinstrumenta izturību.Viens no tiem ir palielināt turētāja diametru.Ar tādu pašu radiālo griešanas spēku instrumenta turētāja diametrs palielinās par 20%, un instrumenta radiālo izskrējienu var samazināt par 50%.Otrais ir samazināt griezējinstrumenta izvirzīto garumu.Jo lielāks ir instrumenta izvirzītais garums, jo lielāka ir instrumenta deformācija apstrādes laikā.Ja apstrāde pastāvīgi mainās, tā turpinās mainīties, kā rezultātā tiks iegūta raupja sagatave.Tāpat instrumenta pagarinājuma garums tiek samazināts par 20%, tas arī tiks samazināts par 50%.
3. Instrumenta grābekļa virsmai jābūt gludai
Apstrādes laikā gludā grābekļa virsma var samazināt instrumenta mazā griezuma berzi, kā arī var samazināt instrumenta griešanas spēku, tādējādi samazinot instrumenta radiālo izskrējienu.
4. Vārpstas konusveida cauruma un patronas tīrīšana
Vārpstas konusveida caurums un patrona ir tīri, un apstrādes laikā nedrīkst rasties putekļi un gruži.Izvēloties apstrādes instrumentu, mēģiniet izmantot instrumentu ar īsāku pagarinājuma garumu, lai ielādētu, un spēkam jābūt saprātīgam un vienmērīgam, ne pārāk lielam vai pārāk mazam.
5. Izvēlieties saprātīgu griešanas malas piesaisti
Ja griešanas malas saķere ir pārāk maza, rodas apstrādes slīdēšanas parādība, kas apstrādes laikā izraisīs nepārtrauktas instrumenta radiālās izplūdes izmaiņas, kā rezultātā radīsies raupja virsma.Ja griešanas malas saķere ir pārāk liela, instrumenta spēks palielinās.Tas izraisīs lielu instrumenta deformāciju, un rezultāts ir tāds pats kā iepriekš.
6. Apdarē izlietot frēzēšanu
Tā kā spraugas stāvoklis starp vadošo skrūvi un uzgriezni mainās frēzēšanas laikā, tas izraisīs nevienmērīgu darba galda padevi, kā rezultātā radīsies trieciens un vibrācija, kas ietekmēs mašīnas un instrumenta kalpošanas laiku un sagataves virsmas raupjumu.Uz augšu frēzējot, arī griešanas biezums un instrumenta slodze mainās no maza uz lielu, lai instruments apstrādes laikā būtu stabilāks.Ņemiet vērā, ka to izmanto tikai apdarei, un rupjā apstrādāšanā joprojām tiek izmantota slīpēšana.Tas ir tāpēc, ka leju frēzēšanas produktivitāte ir augsta un instrumenta kalpošanas laiks var tikt garantēts.
7. Saprātīga griešanas šķidruma izmantošana
Šķidruma, galvenokārt dzesēšanas ūdens šķīduma, saprātīga izmantošana maz ietekmē griešanas spēku.Griešanas eļļa, kuras galvenā funkcija ir eļļošana, var ievērojami samazināt griešanas spēku.Pateicoties tā eļļojošajai iedarbībai, tas var samazināt berzi starp instrumenta grābekļa virsmu un šķembu un starp sānu virsmu un apstrādājamā priekšmeta pārejas virsmu, tādējādi samazinot radiālo izskrējienu.Prakse ir pierādījusi, ka, ja tiek nodrošināta katras mašīnas daļas izgatavošanas un montāžas precizitāte un ir izvēlēts saprātīgs process un instrumenti, instrumenta radiālās noplūdes ietekmi uz sagataves apstrādes pielaidi var ietekmēt. samazināts līdz minimumam.
Publicēšanas laiks: 17. februāris 2022
